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  • 首頁 > 經典案例

    華潤水泥龍巖煙室分解爐解決方案

    回轉窯煙室存在問題

    (1)結皮情況嚴重:煙室部位與膨脹節下部位、下料管部位及分解爐膨脹結處結皮嚴重。

    (2)安全問題:采用人工清除結皮的方法不僅效率低下且在煙室正壓的情況下存在極大的人員燙傷燒傷的安全風險。

    (3)傳統清除方式效果不佳


          1)人工鋼釬清理結皮:人工清除法由工人手持鋼釬人工清理,鋼釬插入感到很軟,但鋼釬使不上勁;想插入一定深度又不容易,鋼釬很快就燒紅、變軟,因此,熱態清理很不順手,碰上結皮速率高的時候,清理速度還趕不上結皮速度。同時存在極高的安全風險。

          2)高壓水槍清除結皮:結皮現象長期存在,若長期使用該方式降低回轉窯的熱效率,同時一旦操作不當存在高溫氣體和物料沖擊傷人,需要配備必要的防護衣,安全帽。

          3)空氣炮:壓縮空氣能耗高,單獨的壓縮空氣外力作用清理結皮效果不明顯,仍然需要人工配合進行清理。

    這幾種清理方式效果不理想,同時治標不治本,結皮問題仍長期存在。


    煙室

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    分解爐


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    解決流程
    設計思路

    提供磁力聲能清灰疏堵裝置解決方案, 根據煙室實際了解的結皮情況

    磁力聲能清灰裝置工作原理

    少量壓縮空氣作為驅動源,流經磁力聲能發聲裝置,通過圓盤發聲裝置轉換成強大的磁力聲場,擴音到達使用區,使物料在磁力聲能的作用下環繞剝離或產生自發性運動脫離,從而達到預防和清理的目的,保證整個生產系統連續進行。

    安裝優點

    系統工藝流程設計簡單,安裝便捷,耗時短。

    方案設計及運行方式

    煙室部分方案設計

    在煙室斜坡層安裝12臺,兩個斜坡面分別安裝4臺,豎直面安裝4臺,如下圖所示:
    第一組為:斜坡面4臺+豎直面2臺,共計6臺;
    第二組為:對面斜坡面4臺+豎直面2臺,共計6臺;

    煙室部分+分解爐部分 運行方式:

    第一步:(第一組)6臺磁力聲能清灰器同時運行10分鐘后停運;

    第二步:(第二組)6臺磁力聲能清灰器同時運行10分鐘后停運;

    第三步:(第三組)4臺磁力聲能清灰器同時運行10分鐘后停運;

    然后系統重復第一步、、、循環運行。

    【備注】:若結皮嚴重,建議三組同時保持長期運行,電氣控制箱可以任意任意設定時間,操作簡單。

    分解爐部分方案設計

    在分解爐縮口處上方1m-1.5m位置安裝,四周均勻分布安裝4臺,如下圖所示:
    1)第三組為:分解爐錐部四周分別安裝1臺,共計4臺;

    現場安裝圖

    煙室部分安裝圖
    分解爐部分安裝圖
    改造效果

    1)可以有效的清除和預防煙室和分解爐結皮。
    2)大大降低了現場人工清理結皮的班次和勞動強度,同時避免了現場人員作業的安全風險。
    3)降低了煙室運行維護費用,在保障煙室系統的安全穩定運行的同時,提高了水泥廠經營管理效益。

    預約服務 提供系統清灰疏堵解決方案

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